Højautomatiseret stearinlysfilter

Det højautomatiserede stearinlysfilter er en avanceret fast-væske-separationsenhed, opkaldt efter dets interne filterelementer, der ligner stearinlys. Ved at kombinere effektive filtreringsmedier, et unikt strukturelt design og automatiserede kontrolsystemer er denne type filter i stand til at udføre finfiltrering af forskellige komplekse væskesuspensioner, kontinuerlig drift, automatisk rensning og kageudledning.

 

Strukturelle egenskaberaf højautomatiseret stearinlysfilter

1. Filterelementstruktur

en. Hoveddel: Kernekomponenten i et stearinlysfilter består af et eller flere lodret installerede "stearinlysrør". Disse rør er sammensat af et centralt ikke-porøst rør omgivet af porøse rør, der ofte har former som blommeblomster eller amerikanske blomstermønstre for at øge filtreringsområdet og sikre ensartet væskefordeling.

b. Filterdug: Den ydre overflade af lysrørene er omsluttet af et eller flere lag højtydende filterdug (eller andre filtreringsmedier), der tjener som den primære filtreringsgrænseflade. Filterdugmateriale og porestørrelse vælges ud fra egenskaberne af det materiale, der skal filtreres, og den nødvendige filtreringspræcision.

 

2. Hjælpekomponenter

en. Bund: Bunden af ​​filteret har et aftageligt bunddæksel til kageudledning og rengøring.

b. Opsamlingsrør: Toppen af ​​det centrale rør forbindes med et opsamlingsrør, som samler filtrat, der passerer gennem filterdugen og udleder det.

c. Tilbageskylningssystem: Dette system omfatter luftkilde, rør og kontrolventiler, og sprøjter tilbageskylningsgas ind i det centrale rør, når det er nødvendigt, hvilket får filterkluden til at bule og effektivt løsner kagen, mens kluden renses.

d. Kontrolsystem: Inkorporerer tryksensorer, niveaumålere, temperatursensorer, PLC'er (Programmable Logic Controllers) osv., dette system muliggør automatiseret overvågning og kontrol af filtreringsprocessen.

 

Arbejdsprincipaf højautomatiseret stearinlysfilter

1. Filtreringstrin

Fødematerialet, der er sat under tryk af en pumpe, kommer ind i stearinlysfilteret og passerer gennem filterklædet ind i de porøse stearinlysrør. Faste partikler fanges af kluden og danner et kagelag, mens den klarede væske strømmer langs rørets midte mod opsamlingsrøret.

 

Efterhånden som filtreringen skrider frem, øges kagetykkelsen, men de små mellempartikelrum i kagen forhindrer effektivt finere partikler i at passere igennem, hvilket sikrer effektiv filtrering.

 

2. Kageforskydning & rengøringsstadiet

Når kagetykkelsen når en indstillet værdi, eller filtreringsdifferenstrykket stiger over en tærskel, starter kontrolsystemet tilbageskylningsprocessen. Tilbageskylningsgas (f.eks. luft eller nitrogen) injiceres gennem det centrale rør, hvilket får filterdugen til at udvide sig udad, vibrerer og løsner kagen, som falder ned i filterets bund.

 

Backwash-gassen fjerner også partikler, der sidder mellem filterdugfibrene, og genopretter kludens filtreringsevne. Efterfølgende lukkes bunddækslet, nyt materiale fyldes, og en ny filtreringscyklus begynder.

 

Vigtige fordeleaf højautomatiseret stearinlysfilter

1. Effektiv og energibesparende: Optimeret strukturdesign og automatiseret kontrol forbedrer filtreringseffektiviteten og reducerer energiforbruget.

2. Forseglet og præcis: Fuldt lukket drift minimerer miljøforurening og giver samtidig højpræcisionsfiltrering.

3. Nem vedligeholdelse: Filterelementer er let udskiftelige, og tilbageskylning er automatiseret, hvilket væsentligt forenkler vedligeholdelsesopgaver.

4. Sikker og pålidelig: Udstyret med flere sikkerhedsforanstaltninger, såsom eksplosionssikring og overtryksbeskyttelse, der sikrer sikker drift.

5. Meget automatiseret: Opnår automatisering inden for filtrering, tilbageskylning, kageudledning og rengøring, imødekommer kontinuerlige og intelligente produktionskrav.

6. Tilpasningsbar: Velegnet til høje temperaturer, højtryksmiljøer og forskellige industri- og procesforhold.

 

Anvendelsesområderaf højautomatiseret stearinlysfilter

De stærkt automatiserede stearinlysfiltre finder brede anvendelser på tværs af adskillige industrier, herunder men ikke begrænset til:

1. Petroleum: Filtrering og genvinding af råolie, raffinerede produkter og katalysatorer.

2. Plast: Afklaringsfiltrering af polymersmelter, genvinding af værdifulde harpikspartikler.

3. Galvanisering: Metaliongenvinding og urenhedsfjernelse i galvaniseringsbade og spildevandsbehandling.

4. Kemikalier: Faststof-væske separation og produktoprensning i forskellige kemiske produktfremstillingsprocesser.

5. Keramik: Finfiltrering af keramiske opslæmninger, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

6. Lægemidler: Afklaringsfiltrering af farmaceutiske mellemprodukter, råmaterialer og formuleringer, der opfylder GMP-kravene.

7. Mad og drikke: Afklaringsfiltrering af alkoholholdige drikkevarer, juice og læskedrikke, hvilket sikrer produktkvalitet.

 

FAQ

1. Q: Hvad er funktionen af ​​et filter?

A: Et filters hovedfunktion er at fjerne faste partikler, urenheder og skadelige stoffer fra væsker eller gasser for at opnå rensning, klaring og beskyttelse af udstyr.

2. Q: Hvordan vælger man et passende filter?

A: Når du vælger et filter, er faktorer såsom egenskaberne af det materiale, der skal filtreres (f.eks. viskositet, temperatur, korrosion), påkrævet filtreringsnøjagtighed, forarbejdningskapacitet, driftstryk og medium, samt type, materiale, størrelse og installationsmetoden for filteret bør overvejes.

3. Sp: Hvad er funktionsprincippet for et filter?

A: Et filters funktionsprincip er hovedsageligt afhængig af fysisk screening, dyb opsnapning, absorption eller kemiske reaktioner for at fjerne urenheder eller skadelige komponenter fra materialet, der filtreres.

4. Sp: Hvordan vedligeholder og plejer man et filter?

A: Vedligeholdelse af filtre omfatter regelmæssig rengøring eller udskiftning af filterelementer, inspektion af tætninger og fastgørelsesanordninger, opretholdelse af stabilt driftstryk og undgåelse af overbelastning. Der skal henvises til specifikke metoder fra filterets instruktionsmanual og vedligeholdelsesvejledninger.

5. Q: Hvad er levetiden for et filter?

A: Et filters levetid afhænger af dets arbejdsmiljø, behandlingsvolumen og filtreringsnøjagtighed. Generelt, når filterets trykfald når en vis værdi, eller filtreringseffekten falder betydeligt, skal det udskiftes eller rengøres.

6. Sp: Hvad skal man være opmærksom på under filterinstallation?

A: Under filterinstallation skal man være opmærksom på retningsbestemmelsen, og sikre, at væsken kommer ind og ud af de korrekte porte. Desuden skal rørsystemet rengøres før installation, og filteret skal være forsvarligt fastgjort og forseglet som krævet i instruktionerne.

7. Sp: Hvad er udskiftningscyklussen for filtre?

A: Udskiftningscyklussen for filtre afhænger af deres arbejdsforhold og filtreringskrav og er normalt angivet med trykforskelindikatorer eller timere. Når filterets trykfald når den indstillede værdi, eller filtreringseffekten falder, skal det udskiftes rettidigt.

 

Hvorfor vælge os

· Professionel producent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurrencedygtig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Forskellige betalingselementer er acceptable

· God service af erfaren leder

 

AIDA filosofi

1. Ledelseskoncept:

· Opfyld kundernes efterspørgsel --- Rør kunderne, stol på vores produkter og tjenester

· Gør medarbejderne glade --- Søg efter højere materiel og åndelig lykke

2. Virksomhedens mission:

· Fokuser på kundernes behov, giv den bedste filtreringsløsning

· At være den livslange partner med kunderne

3. Virksomhedsvision:

· Bliv et globalt førende brand inden for rensning

4. Værdier:

· Kunde: Forfølge den ultimative oplevelse, nyd fremragende kvalitet

· Team: Tillid, ansvar, vækst, win-win

· Arbejde: Enkelt, oprigtigt, effektivt, dedikeret