Højporøs flerlags firkantet hulsintret metalnet

Det højporøse flerlags firkantede hulsintrede metalnet er et højtydende filtermateriale, som kombinerer fordelene ved metalnet og egenskaberne ved sintringsteknologi for at danne et kompositmateriale med høj styrke, høj præcision og god luftgennemtrængelighed. I praktiske applikationer er det højporøse flerlags firkantede metal sintrede mesh meget brugt i luftfart, rumfart, olie, kemisk industri, metallurgi, maskiner, lægemidler, fødevarer, syntetiske fibre, film, miljøbeskyttelse og andre industrielle områder.

Det højporøsitet flerlags firkantede hulsintrede metalnet er lavet af flerlags rustfrit ståltrådsnet stablet i en bestemt rækkefølge og derefter lavet ved vakuumsintring og rulleproces. Det karakteristiske ved dette materiale er dets unikke struktur, som normalt omfatter et beskyttende lag, et filterlag, et adskillelseslag og et støttelag. Hvert lag har en bestemt funktion og udgør tilsammen et højeffektivt filtreringssystem.

Almindelige materialer er SUS316L og SUS304 rustfrit stål, som har høj mekanisk styrke og generel stivhed, hvilket gør det velegnet til applikationer, der kræver høj trykstyrke. Filtreringsnøjagtigheden kan variere fra 1 mikron til 300 mikron og kan vælges i henhold til forskellige anvendelsesscenarier. Afhængig af antal lag og materiale vil tykkelsen variere.

Ydeevnefunktioner

Det højporøse flerlags firkantede metal sintrede mesh har følgende væsentlige ydeevneegenskaber:

1. Høj styrke. På grund af metalsammensmeltningen under sintringsprocessen har materialet høj mekanisk styrke og generel stivhed.

2. Høj præcision. Filtreringsnøjagtigheden kan variere fra 1 mikron til 300 mikron, hvilket opfylder forskellige filtreringskrav.

3. God luftgennemtrængelighed. Det firkantede net har en høj porøsitet, så det fremstillede sintrede net har høj luftgennemtrængelighed.

4. Høj temperatur modstand. Kan fungere stabilt i temperaturområdet fra -200 grader til 600 grader.

5. Korrosionsbestandighed. Rustfrit stålmateriale gør det meget modstandsdygtigt over for syre og alkali.

6. Nem at rengøre. Overfladen er glat, hvilket gør den nem at rengøre og vedligeholde.

7. Bearbejdelighed. Let at forme, bearbejde og svejse, og kan laves til filterelementer i forskellige former efter behov.

Ansøgningsfelt

På grund af sin enestående ydeevne er det højporøse flerlags firkantede metal sintrede mesh meget brugt i mange industrier, såsom:

1. Luftfart. Brændstoffiltrering og luftfiltrering til flymotorer.

2. Petrokemisk. Anvendes til katalysatorgenvinding, olie-vand-separation og gasrensning.

3. Mad og drikke. Anvendes til filtrering og klaring af frugtjuice, madolie mv.

4. Farmaceutisk industri. Anvendes til filtrering af farmaceutiske opløsninger og rensning af biologiske produkter.

5. Miljøbeskyttelse. Anvendes til spildevandsrensning og vandrensning.

Parametre

Model nummer	Nominel præcision (μm)	Absolut præcision (μm)	Gaspermeabilitet (L/min · dm2 · kPa)	Bobletryk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Fremstillingsproces

Fremstillingsprocessen af det højporøse flerlags firkantede metal sintrede mesh omfatter hovedsageligt følgende trin:

1. Materialevalg

Vælg først det passende trådnetmateriale, almindeligvis brugt er SUS316L og SUS304 rustfrit ståltrådsnet.

2. Laminering

Stak det valgte trådnet i en forudbestemt rækkefølge for at sikre, at maskestørrelsen og arrangementet af hvert lag opfylder designkravene.

3. Sintring

Det stablede trådnet placeres i en vakuumovn til sintring. Under sintringsprocessen vil kontaktpunkterne mellem trådnettet smelte sammen for at danne en solid helhed.

4. Rulning

Det sintrede materiale rulles for at eliminere indre stress og forbedre materialets fladhed og styrke.

5. Efterbehandling

Til sidst udføres efterbehandlingsprocesser såsom skæring og rensning for at opnå det endelige produkt.

Hvorfor vælge os

· Professionel producent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurrencedygtig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Forskellige betalingselementer er acceptable

· God service af erfaren leder

AIDA filosofi

1. Ledelseskoncept: