Multipose-filter med høj filtreringskapacitet

Flerposefilteret med høj filtreringskapacitet er en slags højeffektivt væskefiltreringsudstyr, som har fordelene ved høj filtreringskapacitet, høj filtreringsstrømningshastighed og høj filtreringsnøjagtighed og er meget udbredt i kemiske, fødevare-, farmaceutiske og andre industrier. .

Send forespørgsel→

Multipose-filter med høj filtreringskapacitet

Flerposefilteret med høj filtreringskapacitet anvender flere filterposer til at filtrere væsken. Væsken, der skal filtreres, kommer ind i filteret fra indløbet, og væsken fordeles jævnt i hver filterpose gennem dispenseren. Inde i filterposen, når væsken passerer gennem filterdugen, opfanges det suspenderede stof af filterdugen, og den rene væske strømmer ud gennem filterdugen. Den filtrerede væske samler sig fra bunden af filterposen til udløbet og strømmer til sidst ud af filteret. Samtidig ophobes den filtrerede filterrest i filterposen. Efterhånden som filtreringen skrider frem, øges tykkelsen af filterrestlaget gradvist, og filtreringsmodstanden øges også. For at bevare filtreringseffekten skal filterposen rengøres eller udskiftes regelmæssigt.

Strukturelle funktioner

Flerposefilteret med høj filtreringskapacitet består hovedsageligt af skal, filterpose, filterplade, fordeler, indløbs- og udløbsrør og andre komponenter. Dens strukturelle egenskaber er som følger:

1. Skal

Skallen til multiposefilteret er normalt lavet af rustfrit stål, som har høj styrke og korrosionsbestandighed. Der er flere installationspositioner for filterpose inde i skallen for at lette installationen og udskiftningen af filterposen.

2. Filterpose

Filterposen er kernekomponenten i multiposefilteret, og dens materiale, filtreringsnøjagtighed og andre parametre påvirker direkte filtreringseffekten. Filterposen er normalt lavet af syntetiske fibermaterialer som polyester og polypropylen, som har god styrke og korrosionsbestandighed. Filtreringsnøjagtigheden af filterposen er normalt mellem 0.5μm og 800μm, som kan vælges i henhold til de faktiske behov.

3. Filterplade

Filterpladen er placeret i bunden af filterposen for at understøtte filterposen og forhindre deformation af filterposen. Filterpladematerialet er normalt det samme som skalmaterialet for at sikre korrosionsbestandigheden og styrken af hele filteret.

4. Dispenser

Dispenseren bruges til at fordele væsken, der skal filtreres, jævnt i hver filterpose for at sikre, at hver filterpose kan filtreres helt. Dispenseren er normalt lavet af rustfrit stål, som har høj styrke og korrosionsbestandighed.

5. Indløbs- og udløbsrørledninger

Multipose filterindløbs- og -udløbsrørledninger bruges til at forbinde filteret til eksternt udstyr, normalt lavet af rustfrit stål for at sikre korrosionsbestandigheden og styrken af hele systemet.

Parametre

Flange standard	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Forbindelser	Gevind, Flange, Klemme
Specifikation for afløbsudløb	1/4
Filtreringspræcision	0.5 - 800 μm
Designtryk	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Design temperatur	90 grader for PP-filterpose, 130 grader for PE-filterpose, 240 grader for PTFE-filterpose
Overfladebehandling	Sandblæsning, polering
Husmateriale	20#, 304, 316L, 2205/2507, titanium
Tætningspakningsmateriale	Silicagel, NBR, PTFE
Filterposemateriale	Polyester, polypropylen, nylon, PTFE, glasfiber

Præstationsfordele

1. Høj filtreringskapacitet

Multipose-filteret bruger flere filterposer i serie eller parallelt, hvilket resulterer i et stort filtreringsområde og stærk filtreringskapacitet.

2. Højt filtreringsflow

Multipose-filteret er kompakt i strukturen og har et lille fodaftryk, som kan imødekomme behovene ved storproduktion.

3. Høj filtreringsnøjagtighed

Flerposefiltre kan udstyres med filterposer med forskellig filtreringsnøjagtighed for at imødekomme filtreringsbehovene i forskellige industrier.

4. Energibesparelse og miljøbeskyttelse

Flerposefilteret anvender princippet om højeffektiv filtrering, som effektivt kan reducere energiforbruget og driftsomkostningerne.

5. Høj grad af automatisering

Flerposefiltre kan opnå automatiseret drift og kontrol, hvilket reducerer manuel belastning og forbedrer produktionseffektiviteten.

6. Nem at vedligeholde

Filterposer med flere poser er nemme at udskifte, nemme at rengøre og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Anvendelsesområde

Flerposefiltre med høj filtreringskapacitet er meget udbredt inden for følgende områder:

1. Kemisk industri

Anvendes til forbehandling af materialer, raffinering af produkter osv., såsom belægninger, maling, harpiks, gødning mv.

2. Mad

Anvendes til filtrering af frugtjuice, drikkevarer, mejeriprodukter, krydderier og andre produkter for at sikre produktets smag og kvalitet.

3. Medicin

Anvendes til filtrering ved fremstilling af medicin, injektioner, biologiske produkter mv., for at sikre produktkvaliteten.

4. Miljøbeskyttelse

Anvendes til spildevandsbehandling, faststof-væske separation osv., for at opnå spildevandsudledningsstandarder.

5. Tekstil

Anvendes til papirmassefiltrering, olieseparation og andre aspekter af tekstiler for at forbedre produktkvaliteten.

6. Farvestoffer

Bruges til at fjerne urenheder i farveproduktionsprocessen, forbedre produktets renhed og farve.

Ofte stillede spørgsmål

1. Q: Hvad er funktionen af et filter?

A: Et filters hovedfunktion er at fjerne faste partikler, urenheder og skadelige stoffer fra væsker eller gasser for at opnå rensning, klaring og beskyttelse af udstyr.

2. Q: Hvordan vælger man et passende filter?

A: Når du vælger et filter, er faktorer såsom egenskaberne af det materiale, der filtreres (f.eks. viskositet, temperatur, korrosion), påkrævet filtreringsnøjagtighed, forarbejdningskapacitet, driftstryk og medium, samt type, materiale, størrelse og installationsmetoden for filteret bør overvejes.

3. Sp: Hvad er funktionsprincippet for et filter?

A: Et filters funktionsprincip er hovedsageligt afhængig af fysisk screening, dyb opsnapning, absorption eller kemiske reaktioner for at fjerne urenheder eller skadelige komponenter fra materialet, der filtreres.

4. Sp: Hvordan vedligeholder og plejer man et filter?

A: Vedligeholdelse af filtre omfatter regelmæssig rengøring eller udskiftning af filterelementer, inspektion af tætninger og fastgørelsesanordninger, opretholdelse af stabilt driftstryk og undgåelse af overbelastning. Der skal henvises til specifikke metoder fra filterets instruktionsmanual og vedligeholdelsesvejledninger.

5. Q: Hvad er levetiden for et filter?

A: Et filters levetid afhænger af dets arbejdsmiljø, behandlingsvolumen og filtreringsnøjagtighed. Generelt, når filterets trykfald når en vis værdi, eller filtreringseffekten falder betydeligt, skal det udskiftes eller rengøres.

6. Sp: Hvad skal man være opmærksom på under filterinstallation?

A: Under filterinstallation skal man være opmærksom på retningsbestemmelsen og sikre, at væsken kommer ind og ud fra de korrekte porte. Desuden skal rørsystemet rengøres før installation, og filteret skal være forsvarligt fastgjort og forseglet som krævet i instruktionerne.

7. Sp: Hvad er udskiftningscyklussen for filtre?

A: Udskiftningscyklussen for filtre afhænger af deres arbejdsforhold og filtreringskrav og er normalt angivet med trykforskelindikatorer eller timere. Når filterets trykfald når den indstillede værdi, eller filtreringseffekten falder, skal det udskiftes rettidigt.

Hvorfor vælge os

· Professionel producent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurrencedygtig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Forskellige betalingselementer er acceptable

· God service af erfaren leder

AIDA filosofi

1. Ledelseskoncept:

· Opfyld kundernes efterspørgsel --- Rør kunderne, stol på vores produkter og tjenester

· Gør medarbejderne glade --- Søg efter højere materiel og åndelig lykke

2. Virksomhedens mission:

· Fokuser på kundernes behov, giv den bedste filtreringsløsning