Flerlags rustfrit stål sintret trådnet

Det flerlags rustfrit stålsintrede trådnet er typisk sammensat af mere end 5 lag rustfrit ståltrådsnet med varierende maskestørrelser og mønstre. Disse lag stables omhyggeligt oven på hinanden og bindes derefter sammen gennem en højtemperatursintringsproces. Sintringsprocessen involverer påføring af varme og tryk på de stablede lag, hvilket får ledningerne til at binde sig ved deres kontaktpunkter uden behov for yderligere bindemidler eller klæbemidler. Dette resulterer i en stærk og ensartet struktur, der bevarer sin integritet selv under høje temperaturer og korrosive miljøer.

funktioner og fordele

1. Høj filtreringseffektivitet. De flere lag af vævet trådnet i det sintrede net giver et stort filtreringsområde og indviklede snoede veje til væskestrømning, hvilket sikrer effektiv partikelretention og adskillelse.

2. Fremragende mekanisk styrke. Sintringsprocessen skaber stærke bindinger mellem trådnetlagene, hvilket resulterer i et robust materiale, der kan modstå høje tryk og mekaniske belastninger uden deformation eller beskadigelse.

3. Ensartet porestruktur. Den kontrollerede sintringsproces sikrer en ensartet og ensartet porestruktur i hele materialet, hvilket muliggør præcis filtrering og adskillelse af partikler baseret på størrelse.

4. Kemisk og korrosionsbestandighed. Rustfrit stål er i sagens natur modstandsdygtigt over for korrosion og kemiske angreb, hvilket gør det sintrede net velegnet til brug i barske miljøer, hvor eksponering for ætsende stoffer er en bekymring.

5. God temperaturtolerance. Det sintrede net kan modstå høje temperaturer uden at gå på kompromis med dets strukturelle integritet, hvilket gør det ideelt til applikationer, der involverer højtemperaturvæsker eller gasser.

6. Lang levetid. På grund af dets holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid, tilbyder det flerlags rustfrit stål sintrede trådnet en lang levetid og kræver minimal vedligeholdelse over tid.

Parametre

Model nummer	Nominel præcision (μm)	Absolut præcision (μm)	Gaspermeabilitet (L/min · dm2 · kPa)	Bobletryk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Ansøgninger

Multi-Layer Rustfrit Steel Sinter Wire Mesh finder en bred vifte af anvendelser på tværs af forskellige industrier på grund af dets unikke egenskaber og alsidighed. Nogle almindelige applikationer inkluderer:

1. Filtrering og separation. Det sintrede net bruges i vid udstrækning i filtreringssystemer til væske- og gasfiltrering, luftrensning, spildevandsbehandling og faststof-væske separationsprocesser.

2. Fluidisering og distribution. Den ensartede porestruktur af det sintrede net gør det ideelt til fluidiserings- og distributionsapplikationer i industrier som farmaceutiske produkter, fødevareforarbejdning og kemisk forarbejdning.

3. Katalysatorstøtte. Det høje overfladeareal og stabiliteten af det sintrede net gør det velegnet til brug som katalysatorstøtte i kemiske reaktioner og katalysatorer.

4. Trykudligning. Det sintrede net bruges i trykudligningsapplikationer til at kontrollere trykforskelle på tværs af membraner, filtre og indkapslinger.

5. Støjreduktion. Det sintrede net bruges i støjreduktionssystemer ved at fungere som lyddæmper eller diffuser i udstødningssystemer, HVAC-systemer og industrielt udstyr.

Vedligeholdelse og rengøring

Korrekt vedligeholdelse og rengøring af det flerlags sintrede ståltrådsnet er afgørende for at sikre optimal ydeevne og lang levetid. Her er nogle tips til vedligeholdelse og rengøring af det sintrede net:

1. Regelmæssig inspektion. Undersøg med jævne mellemrum det sintrede net for tegn på slid, tilstopning eller beskadigelse. Udskift nettet, hvis der opdages defekter for at forhindre systemineffektivitet.

2. Tilbageskylning. Til filtreringsapplikationer udføres tilbageskylning for at fjerne ophobede partikler og snavs fra maskeoverfladen. Brug en forsigtig strøm af rent vand eller en passende rengøringsopløsning til at skylle forurenende stoffer ud.

3. Kemisk rengøring. I tilfælde, hvor nettet er udsat for ætsende stoffer eller genstridige forurenende stoffer, skal du overveje at bruge en mild rengøringsopløsning eller opløsningsmiddel til at opløse og fjerne aflejringerne. Skyl grundigt efter rengøring for at forhindre ophobning af rester.

4. Undgå slibende rengøring. Undgå at bruge slibende materialer eller skrappe kemikalier, der kan beskadige overfladen af det sintrede net. Vælg bløde børster eller klude til skånsom rengøring.

5. Tørring. Efter rengøring skal du sikre dig, at det sintrede net er helt tørt før geninstallation for at forhindre mikrobiel vækst eller rustdannelse. Brug en blid luftstrøm eller en tør-metode for at hjælpe med tørringsprocessen.

Hvorfor vælge os

· Professionel producent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurrencedygtig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Forskellige betalingselementer er acceptable

· God service af erfaren leder

AIDA filosofi

1. Ledelseskoncept:

· Opfyld kundernes efterspørgsel --- Rør kunderne, stol på vores produkter og tjenester

· Gør medarbejderne glade --- Søg efter højere materiel og åndelig lykke

2. Virksomhedens mission:

· Fokuser på kundernes behov, giv den bedste filtreringsløsning