Rustfrit stål sintret mesh filterskive

Den sintrede filterskive i rustfrit stål er et højtydende filtermateriale. Det kombinerer moderne metalmaterialevidenskab og finbehandlingsteknologi og er meget udbredt inden for industriel filtrering, separation, rensning og andre områder. Det unikke ved dette filtermateriale er, at det er fremstillet gennem den præcise stabling, presning og vakuumsintringsproces af flerlags rustfrit ståltrådsnet. Den har fremragende filtreringsnøjagtighed, styrke og holdbarhed og er blevet en uundværlig del af mange industrier.

 

Den sintrede filterskive i rustfrit stål er dannet ved at stable flere lag metalnet og sintring ved høj temperatur, hvilket øger filterskivens styrke og stabilitet. Mesh-hullet er jævnt fordelt, og filtreringsnøjagtigheden er høj, som kan justeres til 1-200 mikron efter behov.

 

Materiale og fremstillingsproces

Den rustfrit stål sintrede mesh filterskive er hovedsageligt lavet af 304, 316, 316L og andre højkvalitets rustfrit stål som råmaterialer. Disse rustfrie stål har fremragende korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og mekaniske egenskaber, hvilket sikrer filterskivens stabile arbejdsydelse i forskellige barske miljøer. Fremstillingsprocessen kan groft opdeles i følgende trin:

1. Trådnet vævning

For det første dannes en flerlags trådnetstruktur ved præcisionsvævningsteknologi ved hjælp af udvalgte rustfri ståltråde. Maskestørrelsen og tætheden af ​​hvert lag af trådnet bestemmes i henhold til kravene til filtreringsnøjagtighed for det endelige produkt.

2. Laminering og presning

Flerlags metaltrådsnettet stables præcist i henhold til et specifikt arrangement, og lagene af mesh er forskudt gennem speciel lamineringsteknologi og presses derefter under højt tryk for at danne en præform med en vis tæthed og tykkelse.

3. Vakuumsintring

Præformen sintres ved høj temperatur under vakuum eller beskyttende atmosfære. Denne proces får forbindelsespunkterne mellem lagene af metaltrådsnet til at smelte og kombineres til et helt filtermedium med høj styrke. Under sintringsprocessen sker der metallurgisk binding mellem metalpartiklerne, hvilket forbedrer filterets samlede styrke og stivhed.

4. Efterbehandling

Efter at sintringen er afsluttet, skal filteret gennemgå trin som skæring, kantbehandling (såsom oplægning), rengøring og overfladebehandling for at opnå dimensionsnøjagtighed, æstetik og renhedskrav til det endelige produkt.

 

Præstationsegenskaber

Kerneværdien af ​​filterskiven i sintret stål i rustfrit stål ligger i deres enestående ydeevne.

1. Høj filtreringsnøjagtighed

Gennem omhyggeligt designet maskestørrelse og flerlags stablingsstruktur kan den sintrede filterskive i rustfrit stål opnå en filtreringsnøjagtighed på 1 mikron til 300 mikron, hvilket effektivt fjerner urenheder i væsker eller gasser.

2. Høj styrke og stabilitet

Sintringsprocessen danner en stærk metallurgisk binding inde i filterskiven, som kan opretholde strukturel stabilitet selv under høj trykforskel og langvarige arbejdsforhold, og er ikke tilbøjelig til deformation eller beskadigelse.

3. Fremragende tilbageskylningsregenerering

På grund af den glatte netstruktur og regelmæssige arrangement er filterskiven i sintret stål i rustfrit stål nem at rengøre og skylle tilbage og kan bruges gentagne gange, hvilket forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

4. Korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed

Selve det rustfri stålmateriale har god korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, hvilket gør filterskiven velegnet til forskellige arbejdsmiljøer med stærk kemisk korrosion og høj temperatur.

5. Designfleksibilitet

I henhold til de faktiske applikationskrav kan forskellige former (såsom runde, firkantede, ovale), størrelser, tykkelser og filtreringsnøjagtighed tilpasses til en række forskellige filtreringsenheder.

 

Ansøgningsfelt

Den sintrede filterskive i rustfrit stål spiller en vigtig rolle i mange industrier på grund af deres fremragende ydeevne.

1. Petroleums- og kemisk industri

Det bruges til råmaterialefiltrering, katalysatorgenvinding, produktrensning osv. i raffinering og petrokemisk produktion for effektivt at forhindre blokering af udstyr og forurening.

2. Vandbehandling

I drikkevand, spildevandsbehandling, afsaltning af havvand osv., bruges det til at fjerne suspenderede stoffer, bakterier, vira osv., for at sikre vandkvalitetssikkerheden.

3. Mad og drikkevarer

I produktionslinjen af ​​øl, drikkevarer, mejeriprodukter osv., som et filtermedium, for at sikre, at produktet er rent og fri for urenheder, i overensstemmelse med fødevaresikkerhedsstandarder.

4. Medicin og sundhed

Inden for lægemidler og bioteknik bruges det til API-filtrering, klaring af fermenteringsvæske, luftrensning og høj renlighed af produktionsmiljøet.

5. Automotive og luftfart

Som en nøglekomponent i brændstoffiltrering og luftfiltrering sikrer den effektiv motordrift og øger sikkerheden.

6. Miljøbeskyttelse

I miljøbeskyttelsesudstyr såsom røggasafsvovling og spildgasbehandling fanges partikler effektivt for at reducere emissionsforurening.

 

Parametre

Standard materiale	SUS316L eller 304
Standard størrelse	5-600mm
Filtreringsnøjagtighed	1-200μm
Specielle specifikationer kan udvikles efter kundens krav.

 

Hvorfor vælge os

· Professionel producent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurrencedygtig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Forskellige betalingselementer er acceptable

· God service af erfaren leder

 

AIDA filosofi

1. Ledelseskoncept:

· Opfyld kundernes efterspørgsel --- Rør kunderne, stol på vores produkter og tjenester

· Gør medarbejderne glade --- Søg efter højere materiel og åndelig lykke

2. Virksomhedens mission:

· Fokuser på kundernes behov, giv den bedste filtreringsløsning

· At være den livslange partner med kunderne

3. Virksomhedsvision:

· Bliv et globalt førende brand inden for rensning

4. Værdier:

· Kunde: Forfølge den ultimative oplevelse, nyd fremragende kvalitet

· Team: Tillid, ansvar, vækst, win-win

· Arbejde: Enkelt, oprigtigt, effektivt, dedikeret